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制氧系統(tǒng)

近日，中國有色集團在剛果（金）出資企業(yè)中色盧阿拉巴2025年度科技項目“制氧系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行的優(yōu)化研究”取得關鍵性突破——通過對制氧系統(tǒng)實施一系列深度優(yōu)化與科技改造，產氧量實現(xiàn)顯著躍升，解決了“3+2”制氧系統(tǒng)長期制約熔煉爐高效運行的“差口氣”困境，標志著熔煉生產效能邁上新臺階，為穩(wěn)產、高產提供了堅實的保障。

“差口氣”成效率掣肘，精準診斷鎖定核心問題。作為生產流程的“動力心臟”，熔煉爐的穩(wěn)定高效運行高度依賴充足且高品質的氧氣供應。此前，由于制氧系統(tǒng)“3+2”模式產氧能力接近上限且存在波動，熔煉爐、吹煉爐時常面臨“差一口氣”的尷尬局面——氧氣供應在關鍵生產階段難以穩(wěn)定匹配爐內反應需求峰值，導致熔煉效率無法完全釋放，甚至影響工藝穩(wěn)定性與產品質量，成為提升整體產能的關鍵瓶頸。

技術攻堅精準發(fā)力，制氧系統(tǒng)煥發(fā)強勁“肺活量”。面對這一核心痛點，動力分廠技術團隊迎難而上，成立專項技改攻關小組。通過對生產流程中的熔煉爐、吹煉爐用氣情況及現(xiàn)有制氧系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)進行全方位“體檢”與數(shù)據(jù)分析，精準定位了制約產能的關鍵環(huán)節(jié)。技改方案聚焦核心設備效率提升與工藝流程優(yōu)化，對問題程控閥門進行針對性改造，大幅優(yōu)化氣體分離效率，優(yōu)化系統(tǒng)VPSA運行參數(shù)與控制邏輯，精準利用吸附塔負壓補大氣時間及排氮氣時間，減少過程損耗，提升系統(tǒng)效率與系統(tǒng)穩(wěn)定性。同時，根據(jù)熔煉爐、吹煉爐的用氧量進行動態(tài)控制，實現(xiàn)氧氣產出與熔煉、吹煉需求的高精度實時匹配。技改后，系統(tǒng)產氧量獲得顯著、穩(wěn)定提升，氧氣純度等關鍵指標也實現(xiàn)同步優(yōu)化。

熔煉效能顯著躍升，生產難題迎刃而解。制氧瓶頸的破除，立竿見影地轉化為熔煉爐的高效運行。充足、穩(wěn)定的氧氣供應徹底解決了熔煉爐“供氧不足”的掣肘，保障了熔煉反應始終處于最優(yōu)狀態(tài)。經過技術改進，盧阿拉巴銅冶煉7月份粗銅產量在生產計劃的基礎上增產11%，制氧系統(tǒng)產能在原基礎上提升2.3%、單位能耗水平降低1.9%，向綠色、高效、節(jié)能的發(fā)展目標邁出重要步伐。

此次制氧系統(tǒng)優(yōu)化升級的成功實踐，是中色盧阿拉巴深入貫徹中國有色集團要求，堅持創(chuàng)新引領發(fā)展的生動體現(xiàn)。面向未來，中色盧阿拉巴將錨定目標、奮發(fā)有為，持續(xù)聚焦核心工藝優(yōu)化與智能化升級，以堅實的能源保障與高效的生產運行，向著年度生產經營目標全力沖刺。