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　　制酸系統(tǒng)電收塵煙氣余熱利用改造。制酸系統(tǒng)電收塵出口煙氣溫度約３００℃。此部分煙氣存在流量大、二氧化硫及三氧化硫?qū)Σ牧系母g性等問題，導(dǎo)致熱源采集難度大，目前國內(nèi)同類企業(yè)均對此未回收利用。漢中鋅業(yè)經(jīng)過考察和論證，在制酸系統(tǒng)電收塵出口安裝煙氣鍋爐，回收這部分熱能，產(chǎn)出蒸汽可以直接并入主蒸汽管路供生產(chǎn)使用，年節(jié)約７００噸標(biāo)煤。這項技術(shù)改造在同行業(yè)起到節(jié)能示范作用。
　　流化床鍋爐煙氣、乏汽余熱回收改造。流化床鍋爐煙氣排出溫度約有１５０℃。目前在國內(nèi)國類企業(yè)都白白浪費。漢中鋅業(yè)在煙氣除塵前加裝熱量回收裝置，利用這部分熱量加熱鍋爐給水泵給水。同時對鍋爐排污水及除氧器乏汽進(jìn)行換熱，年節(jié)約標(biāo)煤１８７２噸。
　　漢中鋅業(yè)是一個年產(chǎn)鉛鋅４２萬噸的有色企業(yè)。他們把鉛鋅生產(chǎn)工藝節(jié)能減排的途徑也鎖定在科技創(chuàng)新上，并實施了技術(shù)改造項目。
　　熔鉛鍋蓄熱式燃燒改造。漢中鋅業(yè)６臺鉛熔化爐原來直接用塊煤加熱，能耗居高，污染環(huán)境，控制水平落后，操作勞動強(qiáng)度大。他們與株洲火炬工業(yè)爐公司合作，采用國內(nèi)最先進(jìn)的蓄熱式燃燒技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造。使用天然氣為燃料加熱，大幅度降低了能耗，噸鉛天然氣單耗降為２８Ｎm3，解決了環(huán)境污染問題，提升了裝備自動化水平，改善了操作環(huán)境，年節(jié)約標(biāo)煤４４００噸。
　　熔鋅爐節(jié)能改造。漢中鋅業(yè)的熔鑄生產(chǎn)線原有兩臺５４０ＫＷ工頻熔鋅爐。由于使用年限長，存在產(chǎn)量小、電耗高、故障多等許多缺點。漢中鋅業(yè)將兩臺舊爐拆除、改造成為一臺工頻有芯熔煉爐，降低了單位產(chǎn)品電耗，減少日常維護(hù)檢修費用，徹底解決了隨著產(chǎn)量擴(kuò)大老舊熔爐出力不足對生產(chǎn)的影響。改造后的熔煉爐生產(chǎn)效率高，保溫效果好，年節(jié)約標(biāo)煤２４３７噸。
　　制氧站空壓機(jī)變頻節(jié)能改造。這項改造采用先進(jìn)的變頻調(diào)整技術(shù)替代空壓機(jī)原降壓軟啟動和工頻運行靠調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量的方式，具有動態(tài)響應(yīng)速度快、調(diào)速精度高、操作簡單、保護(hù)功能完善、易于實現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制自動化、運行安全可靠、維修方便等優(yōu)點。年節(jié)約標(biāo)煤４７８噸。
　　“用科技創(chuàng)新引領(lǐng)節(jié)能減排這項工作，沒有最好只有更好。漢中鋅業(yè)將繼續(xù)加大投入搞科研，全力以赴做減排，實現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)能、文明的漢中鋅業(yè)發(fā)展之夢。”記者采訪時，漢中鋅業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人滿懷信心地說。

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