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鋼結(jié)構(gòu)制作的渣包裝車出廠。

集團公司董事長張麟（前右三）率隊檢查5S管理推進情況。

　　開展科技創(chuàng)新實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展
　　黨的十八大強調(diào)，科技創(chuàng)新是提高社會生產(chǎn)力和綜合國力的戰(zhàn)略支撐，必須擺在國家發(fā)展全局的核心位置，要求著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術創(chuàng)新體系。大冶有色近年來積極開展高新技術企業(yè)創(chuàng)建活動，力爭進入國家創(chuàng)新型企業(yè)行列，進一步加強了公司技術中心的硬件和軟件建設。
　　公司以改制組建大冶有色設計研究院有限公司為契機，加大科技投入，累計投入科研經(jīng)費就達3600多萬元，不斷整合科技人才資源，著力打造科技自主創(chuàng)新平臺。在先后取得地質(zhì)勘探、固體礦產(chǎn)勘查、工程咨詢、工程勘察、工程測量等多項從業(yè)資質(zhì)的基礎上，相繼建成了國家企業(yè)博士后科研工作站、國家認可試驗室、國家工程實踐教育中心等。
　　通過進一步優(yōu)化科技資源配置，完善公司—技術中心—項目單位“三位一體”的科技創(chuàng)新工作體系。未來，公司將利用國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站和國家認可實驗室等平臺，承擔國家級科研項目，力爭在“十二五”末形成擁有自主產(chǎn)權(quán)的專利技術達100項以上。
　　在產(chǎn)學研合作、校企聯(lián)合方面，大冶有色不斷加快科研成果轉(zhuǎn)化。加大基礎性研究投入力度，解決制約公司發(fā)展的重大技術難題，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供有力支撐。
　　與此同時，完善和落實有利于“科技興企”、“人才強企”的激勵機制。通過加大人才培養(yǎng)和引進的力度，目前，公司共有經(jīng)營管理、專業(yè)技術、操作技能等各類人才5810人，占在崗職工總數(shù)的41%。
　　發(fā)展的過程中，大冶有色不斷形成具有“大冶有色創(chuàng)造”特色的一批專有技術和專利技術：
　　在礦山開采技術方面，依托國家重點科技攻關項目，先后研發(fā)出露天和地下聯(lián)合開采成套技術，在礦物加工技術方面，自主研發(fā)了“含銅爐渣晶相調(diào)控清潔浮選新技術”，解決了低品位含銅難選冶煉爐渣的技術問題，實現(xiàn)了無尾砂排放，此項渣選技術處于國際先進水平，在國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)得到推廣應用。
　　以公司銅冶煉系統(tǒng)實施大規(guī)模技術改造為契機，加強引進消化吸收再創(chuàng)新。與澳大利亞公司合作引進世界領先的富氧頂吹熔煉技術，建成了年產(chǎn)30萬噸銅粗煉能力的澳斯麥特爐，并采用世界先進的永久性不銹鋼陰極銅電解工藝和計算機自動定位控制技術，建成了年產(chǎn)30萬噸銅精煉能力的清潔生產(chǎn)示范項目，為該公司提升冶煉生產(chǎn)規(guī)模，改善節(jié)能減排條件，整體產(chǎn)業(yè)裝備水平跨入國內(nèi)同行業(yè)先進行列提供了技術支持。
　　以產(chǎn)業(yè)鏈延伸為契機，著力加強稀有金屬開發(fā)技術和銅深加工技術研究。自主研發(fā)了“陽極泥回收稀貴元素綜合技術”，先后成功開發(fā)了鉑、鈀、硒、鎳、碲、錸等新產(chǎn)品，并在非銅、非金屬多產(chǎn)業(yè)開發(fā)方面加快了步伐，培育了新的經(jīng)濟增長點。
　　針對公司礦產(chǎn)資源綜合利用、工業(yè)廢水處理及回用、冶煉煙氣回收過程中的技術難題開展科學研究，努力提高資源綜合利用水平，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。自主研發(fā)了“低空煙害治理技術”，通過產(chǎn)學研合作開發(fā)了“有色工業(yè)重金屬廢水重復利用綜合技術”、“沉淀轉(zhuǎn)化法處理高濃度含砷、含鎘污酸廢水新工藝”等，為公司環(huán)境治理探索了新路子。

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