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　　二是樹立“科技興綠”模式，使科技創(chuàng)新能力明顯增強。
　　綠色發(fā)展離不開科技的有力支撐。近年來，試點礦山企業(yè)在綠色礦山建設中，依靠科技進步，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不僅成功探索出了一條“科技興綠”的道路，還有效提高了企業(yè)的核心競爭力。
　　鞍鋼集團礦業(yè)公司東鞍山鐵礦著眼于建設國內(nèi)外同行業(yè)技術(shù)領(lǐng)跑企業(yè)，圍繞著增產(chǎn)、提質(zhì)、降耗和安全環(huán)保等4個方面，積極研究、推廣和應用新工藝、新技術(shù)、新設備，在提高資源利用率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了生產(chǎn)成本，提升了安全環(huán)保水平。他們積極適應礦山信息化發(fā)展建設要求，深入開發(fā)和研究自動化、智能化系統(tǒng)應用，推進了管理升級，為打造數(shù)字化礦山奠定了科技基礎。通過將可編程序控制器和計算機網(wǎng)絡技術(shù)相結(jié)合，該礦利用光通訊、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、組態(tài)軟件、TCP網(wǎng)絡通訊協(xié)議、網(wǎng)絡編程技術(shù)，以及鐵路信號控制技術(shù)、車號識別技術(shù)，不但提升了其計算機網(wǎng)絡和自動化水平，還減輕了工人的勞動強度，改善了工人的工作環(huán)境，在節(jié)能降耗方面，成效顯著。同時，他們還全面完成了國家“十一五”科技支撐項目《大型鐵礦山固體廢棄物減排和綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究》各子課題的研究工作，啟動了《地下礦山新型崩落采礦技術(shù)與應用》等4項國家“十二五”科技支撐課題研究，并積極將已完成的《基于價值鏈的戰(zhàn)略成本管理》、《國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅（雜）的系統(tǒng)研究與實踐》、《含鐵碳酸鹽處理研究與應用技術(shù)》等成果申報，分別獲得了國家企業(yè)管理創(chuàng)新成果一等獎、國家科技進步二等獎，實現(xiàn)了年均科技創(chuàng)效2億元以上，提高了企業(yè)的核心競爭力。
　　紫金礦業(yè)集團股份有限公司以紫金山金銅礦為載體，開展內(nèi)外部智力資源的良性互動，配置先進的科研設備，進一步完善了產(chǎn)學研一體化平臺。2012年，集團公司共投入科技活動經(jīng)費20.04億元，開展了涉及投資、生產(chǎn)、技改過程中需求的新資源、新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品等項目238項，其中省部級以上科技計劃項目9項（國家級6項），獲得省部級科技成果獎勵38項，授權(quán)專利76項（發(fā)明專利35項），及時解決了集團公司高速發(fā)展的科技需求；完成了紫金山礦田深部成礦模式與勘查技術(shù)、麻栗坡鎢礦整裝勘查技術(shù)等研究，發(fā)現(xiàn)了礦床的成礦模型，實現(xiàn)了增儲、擴儲；完成了多項選礦技術(shù)的研發(fā)與應用，包括含金黃鐵礦表面結(jié)構(gòu)研究及浮選藥劑設計、磨礦分級工藝模擬與優(yōu)化、超細磨處理頑金、復雜多金屬礦高效選冶關(guān)鍵技術(shù)、難選金銅礦石選礦工藝、銅浮選系統(tǒng)工藝優(yōu)化等技術(shù)的實驗研究及工業(yè)化應用等。其地質(zhì)找礦增儲取得重大成果，新增銅金屬量16.97萬噸，資源總潛在價值近百億元；采礦工藝研究成果、礦山回采工藝技術(shù)、經(jīng)濟指標均達到國際先進水平。按銅礦生產(chǎn)規(guī)模330萬噸/年計算，與同等規(guī)模類似礦山的采礦方法相比，該礦每年可節(jié)省采礦成本3306.6萬元。
　　新疆特克斯闊拉薩依鐵礦公司重視科技創(chuàng)新與技術(shù)改革，加強技術(shù)創(chuàng)新體系建設，形成了以總工程師為首的科技管理體系和以技術(shù)科為主體、開發(fā)機構(gòu)相互配合的技術(shù)創(chuàng)新體系，使生產(chǎn)技術(shù)居國內(nèi)同類礦山先進水平，尤其在廢水及尾礦處理方面，取得了很好的效果：廢水處理幾乎實現(xiàn)“零排放”，“三率”排放達到國家排放標準。此外，該公司還通過科技創(chuàng)新與設備更新，解決了礦山生產(chǎn)的安全與效率問題；通過人員培訓，解決了礦山人才問題，使礦山獲得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。2013年，礦山的鐵精粉脫水工藝在同類礦山中達到領(lǐng)先水平，公司計劃將該工藝申請國家專利。

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