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　　揮“三板斧” 打破“寒冰”
　　■陜西鋅業(yè)公司總經(jīng)理 何學(xué)斌

       在有色金屬市場的“寒冰期”，我們陜西鋅業(yè)公司積極嘗試走“科技創(chuàng)新、循環(huán)發(fā)展、對標(biāo)管理”之路，經(jīng)過干部職工努力，迎來“柳暗花明又一村”的光明景象，初步破解了鋅冶煉行業(yè)發(fā)展的困境。
　　2008年以后，受金融危機(jī)持續(xù)深度影響，國際國內(nèi)供大于求的矛盾不斷加劇，鋅產(chǎn)品國內(nèi)市場嚴(yán)重過剩。企業(yè)不轉(zhuǎn)型、不升級、不改革求變，只有死路一條。陜西鋅業(yè)公司在反復(fù)研判形勢后，決定依靠“科技創(chuàng)新、循環(huán)發(fā)展、對標(biāo)管理”這三板斧，在有效利用、循環(huán)利用廢棄有價(jià)資源，挖潛增效、降本增效，嘗試對標(biāo)管理方面，做足文章，扭轉(zhuǎn)不利局面。
　　公司首先在下屬企業(yè)商洛煉鋅廠進(jìn)行對標(biāo)試點(diǎn)，成立組織機(jī)構(gòu)，制定實(shí)施方案，進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，增強(qiáng)了對標(biāo)管理工作的認(rèn)識。2001年，在陜西有色集團(tuán)的指導(dǎo)下，對煉鋅廠的對標(biāo)工作實(shí)施方案和指標(biāo)體系進(jìn)行補(bǔ)充完善，將對標(biāo)指標(biāo)與技術(shù)攻關(guān)工作緊密結(jié)合起來，通過努力，企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了較大的提高。
　　2012年初，我們將對標(biāo)管理工作列為全公司的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，提出了“以全面開展對標(biāo)管理工作為抓手，切實(shí)搞好降本增效、挖潛提效工作”的要求，進(jìn)行全面落實(shí)和實(shí)施。
　　公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)，先后派出了10多批技術(shù)人員和管理人員到株洲冶煉廠等10多家同行業(yè)先進(jìn)單位進(jìn)行考察。通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，明確了自身的差距和不足，總結(jié)了存在的主要問題。明確了努力方向后，陜西鋅業(yè)公司立即采取了一系列的短平快措施。通過努力，2012年實(shí)現(xiàn)降本增效5500余萬元。同時(shí)，由于系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的有機(jī)銜接，產(chǎn)能得到最大程度的釋放，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高，2012年電鋅產(chǎn)量超設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到16萬噸，0#鋅品級率創(chuàng)記錄地達(dá)到98%，秦鋅牌鋅錠于12月3日成功在上海期貨交易所注冊，提高了產(chǎn)品競爭力。確定的對標(biāo)指標(biāo)要素目標(biāo)值完成率達(dá)到了85%，極大地激發(fā)了職工的斗志，堅(jiān)定了企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展的信心。
　　經(jīng)過兩年多的科技創(chuàng)新和對標(biāo)管理的實(shí)踐探索，企業(yè)在困境中，終于撕開一道缺口，看到了奮斗的曙光。但是，今年以來，國際國內(nèi)形勢依然嚴(yán)峻，鋅金屬市場一路走低，單價(jià)跌破15000元！這給我們又提出了極大的挑戰(zhàn)。
　　2013年初，面對嚴(yán)峻的市場形勢，全公司形成共識，及時(shí)明確工作思路：以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅(jiān)持效益為中心，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)量、增效益”為主線，以對標(biāo)管理為抓手，以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以和諧發(fā)展為目標(biāo)，著力抓好安全環(huán)保，不斷提高經(jīng)營管理水平，降低企業(yè)成本，全面完成各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。將對標(biāo)管理工作繼續(xù)作為公司全年的重點(diǎn)工作之一，進(jìn)行了“全面加強(qiáng)對標(biāo)管理工作，打一場降本增效、扭虧為盈的攻堅(jiān)戰(zhàn)”的專項(xiàng)動(dòng)員。
　　我們的具體措施有：
　　一是加強(qiáng)學(xué)習(xí)交流，不斷優(yōu)化對標(biāo)指標(biāo)體系和目標(biāo)值，促進(jìn)對標(biāo)管理工作邁上新臺(tái)階。公司先后派出了近10批次技術(shù)和管理人員到云南銅業(yè)等多家企業(yè)進(jìn)行考察，不斷修正、完善技改方案及對標(biāo)指標(biāo)要素；同時(shí)，邀
　　請湖南大學(xué)等10多個(gè)科研院所專家、技術(shù)人員到我公司進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、研討，有力地促進(jìn)了科技創(chuàng)新和對標(biāo)管理工作深入開展。
　　二是強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，以提高企業(yè)綜合效益為對標(biāo)管理工作的落腳點(diǎn)。通過加強(qiáng)操作管理，使109平方米沸騰爐連續(xù)運(yùn)行17個(gè)月；通過強(qiáng)化配料管理，加強(qiáng)設(shè)備工藝操作，使兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行周期大大延長；通過實(shí)施精細(xì)化操作，粗鎘爐已連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月，煤氣爐已連續(xù)運(yùn)行7個(gè)月，鋅粉電爐最長的已連續(xù)運(yùn)行22個(gè)月，熔鑄電爐最長已運(yùn)行7年多，最短的也達(dá)3年，而且目前仍在正常生產(chǎn)。通過加大綜合回收率考核，鋅總回收率較上年提高0.13個(gè)百分點(diǎn)，電鋅單位產(chǎn)品綜合能耗較上年下降15kg/噸，析出鋅直流電單耗較上年降低15Kwh/噸。提高產(chǎn)量，降低單位固定成本是增效益的有效途徑。年初我們早動(dòng)手，早安排，上半年完成鋅錠86868噸，比去年同期增加1.078萬噸，因鋅錠產(chǎn)量提高單位固定成本下降209元/噸。
　　三是以科技創(chuàng)新、技術(shù)改造為依托，推動(dòng)對標(biāo)管理工作深入開展。
　　全公司今年確定了36項(xiàng)重點(diǎn)技術(shù)研究和攻關(guān)課題，把它們與對標(biāo)管理工作有機(jī)結(jié)合起來，反復(fù)論證，科學(xué)決策，積極實(shí)施了一些投資少、見效快的技改項(xiàng)目，提高了有價(jià)金屬綜合回收率，降低了生產(chǎn)成本。
　?。?）自主研發(fā)銀綜合回收工藝，提高銀回收率。我們利用兩個(gè)月時(shí)間進(jìn)行工藝改造，使銀精礦品位由改造前的2.41kg/t提高到目前的5.41kg/t以上，尾渣含銀由150g/t降低到67g/t，每年可多產(chǎn)銀精礦1100噸；利用停用的原金銀車間實(shí)施金、銀提純，目前已正常生產(chǎn)，年可產(chǎn)銀錠15噸，黃金20公斤，產(chǎn)生效益4000萬元以上。通過對生產(chǎn)工序的升級改造，不僅增加了產(chǎn)品品種，延長了產(chǎn)業(yè)鏈，而且盤活了閑置廠房和設(shè)備，分?jǐn)偭嗽瓉碛射\錠負(fù)擔(dān)的折舊186.4 萬元，又逐步消化了歷年來庫存的銀精礦，盤活了企業(yè)資金。
　?。?）實(shí)施氧化鋅系統(tǒng)技術(shù)升級改造，提高銦回收能力。利用3個(gè)月時(shí)間，實(shí)施氧化鋅浸出系統(tǒng)技術(shù)升級改造，將自產(chǎn)氧化鋅和外購氧化鋅浸出分為兩個(gè)生產(chǎn)線，酸上清含銦由原來的80mg/L提高到了250mg/L以上，銦錠生產(chǎn)成本下降50萬元/t.In，年產(chǎn)量可提高5噸。
　　(3)實(shí)施凈化系統(tǒng)升級改造，有效降低鋅粉單耗。我們投資1500萬元，實(shí)施了凈化生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造，以適應(yīng)復(fù)雜原料和高溫季節(jié)對工藝的要求。建成投運(yùn)后，電鋅鋅粉單耗降低15kg/噸,極大地降低鋅錠生產(chǎn)成本，年可創(chuàng)效500萬元。
　　目前，陜西鋅業(yè)公司本年度設(shè)立的82個(gè)對標(biāo)指標(biāo)要素，上半年實(shí)際完成 74個(gè)，對標(biāo)管理工作取得了較好的成效。通過開展科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，不斷深化降本增效和對標(biāo)管理工作，采取各種措施降低成本費(fèi)用，上半年共實(shí)現(xiàn)降本增效3107萬元，使我們看到了扭虧增盈、健康發(fā)展的曙光。

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